Notre fondateur, Peter Bowles, a été le premier designer à utiliser la porcelaine fine, ou « bone china », pour créer des luminaires. Dès ses débuts, il a choisi de fabriquer localement, à Stoke-on-Trent, berceau de la céramique britannique depuis le XVIIIe siècle.

Sa résistance exceptionnelle, sa blancheur éclatante et sa translucidité singulière distinguent la porcelaine fine des autres céramiques. Autant de qualités qui en font un matériau idéal pour ses créations lumineuses.

Nos pièces sont façonnées à la main par des artisans qualifiés, selon des méthodes traditionnelles. Chacune passe entre au moins six paires de mains, du coulage de la barbotine aux finitions manuelles, puis aux cuissons à des températures précises. Certaines sont également peintes à la main, ajoutant une touche artistique à nos créations.

Nombre de nos artisans nous accompagnent depuis des années et se consacrent à une étape précise de la fabrication. Artisans du coulage, spécialistes de la finition à l’éponge et de l’ébarbage, responsables des fours, émailleurs, artisans chargés du nettoyage des pieds des pièces et peintres : chacun apporte un geste essentiel à la réalisation de nos abat-jour.

À l’origine, notre atelier de verre fabriquait les abat-jour soufflés à la bouche des luminaires Well Glass de Davey. Il occupe désormais une place essentielle dans les collections Original BTC. Le savoir-faire de nos maîtres verriers nous a permis de développer nos capacités de production tout en maintenant nos exigences de fabrication.

Chaque pièce est réalisée à la main selon des techniques traditionnelles, du cueillage du verre en fusion au façonnage, au soufflage et aux finitions. Le verre conserve ainsi une texture et un caractère singuliers, témoins du geste de l’artisan.

Posséder notre propre atelier nous permet de maîtriser la qualité et de développer de nouvelles créations, tout en préservant l’art britannique du verre soufflé.

Pour nos luminaires en métal moulé au sable, dont la collection Mast, nous travaillons depuis de nombreuses années avec une fonderie de Birmingham.

Ses artisans réalisent des moules en sable compacté, dans lesquels ils versent le métal en fusion à la main. Une fois le métal refroidi, le moule est brisé pour libérer la pièce brute. Chaque élément est ensuite usiné avec précision et reçoit la finition souhaitée, qu’elle soit polie ou texturée par sablage.